นวัตกรรมและเทคโนโลยี
นวัตกรรมส่งเสริมธุรกิจให้เติบโต
บริษัทฯ ให้ความสำคัญกับการสร้างนวัตกรรมส่งเสริมธุรกิจให้เติบโต เสริมสร้างศักยภาพในการแข่งขัน และสร้างโอกาสในการขยายธุรกิจอยู่เสมออย่างต่อเนื่อง ช่วยพัฒนาระบบการบริหารจัดการงานได้อย่าง มีประสิทธิภาพ ตลอดจนช่วยสร้างคุณค่าต่อสังคมและสิ่งแวดล้อมจึงมุ่งเน้นการวิจัย และพัฒนานวัตกรรมอย่างต่อเนื่อง
และเสริมสร้างความร่วมมือกับภายนอกเพื่อสนับสนุนแนวคิดใหม่ที่พร้อมรับมือกับการเปลี่ยนแปลง ของเทคโนโลยีดิจิทัลสำหรับธุรกิจ และยกระดับการดำเนินงานด้านนวัตกรรมและเทคโนโลยีขององค์กร ไปสู่การเป็นผู้นำในการบริหารจัดการนวัตกรรมและเทคโนโลยีที่ทันสมัย
โครงการนวัตกรรมและเทคโนโลยีที่สำคัญ
นวัตกรรมในธุรกิจคลังสินค้า
นวัตกรรมคลังสินค้าโรโบติกส์จัดเก็บและเบิกจ่ายสินค้าอัตโนมัติ
Automated Storage and Retrieval System (ASRS)
เป็นการทำงานจัดเก็บและเบิกจ่ายอัตโนมัติ มีอุปกรณ์หลักคือชั้นวางสินค้า (ASRS racking) เป็นโครงเหล็กที่แบ่งช่องจัดเก็บสินค้าในแนวราบซ้อนกันเป็นชั้น สูงขึ้นไปเป็นแนวดิ่ง มีเครนหรืออุปกรณ์เครื่องจักรที่ใช้จัดเก็บและเบิกจ่ายสินค้า Storage and Retrieval Machine วิ่งเคลื่อนที่ได้ทั้งแนวราบและแนวดิ่ง เพื่อนำสินค้าเข้าและออกจากชั้นวาง ซึ่งมีการควบคุมด้วยระบบสั่งการผ่านคอมพิวเตอร์ กับโปรแกรมบริหารจัดการคลังสินค้า Warehouse Management System สามารถค้นหาตำแหน่งที่จัดเก็บสินค้าและตรวจสอบสถานะข้อมูลทั้งหมดได้อย่างถูกต้องและแม่นยำแบบ Real-Time เพิ่มประสิทธิภาพการทำงาน ลดเวลาในการขนย้ายและลดอุบัติเหตุ ลดปัญหาพนักงานขาดแคลนและลดการใช้พลังงาน ทดแทนการใช้โฟลคลิฟท์ในการเคลื่อนย้ายเบิกและจัดเก็บสินค้า ในปัจจุบันมีพื้นที่ให้บริการคลังสินค้าที่ใช้ระบบโรโบติกส์จัดเก็บแบบอัตโนมัติ (ASRS) กับบริษัทในกลุ่มดังนี้
- คลังสินค้าห้องเย็นที่ บริษัท แปซิฟิค ห้องเย็น จำกัด (PCS) จังหวัดสมุทรสาคร อาคารที่ 8
สามารถจัดเก็บสินค้าในแนวสูงได้ถึง 14 ชั้น พื้นที่รวม 9,300 ตร.ม. รองรับปริมาณการจัดเก็บ 15,000 พาเลท
- คลังสินค้าห้องเย็นที่ บริษัท แปซิฟิค ห้องเย็น จำกัด (PCS) จังหวัดสมุทรสาคร อาคารที่ 9
สามารถจัดเก็บสินค้าในแนวสูงได้ถึง 16 ชั้น พื้นที่รวม 4,400 ตร.ม. รองรับปริมาณการจัดเก็บ 12,000 พาเลท
- คลังจัดเก็บเอกสารที่ บริษัท ดาต้าเซฟ จำกัด (DTS) จังหวัดฉะเชิงเทรา มีพื้นที่ทั้งหมด 4,955 ตารางเมตร รองรับปริมาณการจัดเก็บ 27,564 พาเลต
และขยายการใช้ระบบโรโบติกส์จัดเก็บแบบอัตโนมัติ (ASRS) แห่งใหม่ดังนี้
- คลังสินค้าห้องเย็นที่ บริษัท แปซิฟิค เอ็ม โคลด์ สโตเรจ จำกัด (PACM) จังหวัดสมุทรสาคร
เปิดใหม่ในเดือนกุมภาพันธ์ 2565 สามารถจัดเก็บสินค้าในแนวสูงได้ถึง 16 ชั้น พื้นที่รวม 3,750 ตร.ม. รองรับปริมาณการจัดเก็บ 19,336 พาเลท
- คลังสินค้าห้องเย็นที่ บริษัท แปซิฟิค ห้องเย็น จำกัด (PCS) จังหวัดสระบุรี สาขา PACS
เปิดใหม่ในเดือนสิงหาคม 2565 สามารถจัดเก็บสินค้าในแนวสูงได้ถึง 16 ชั้น พื้นที่รวม 2,535 ตร.ม. รองรับปริมาณการจัดเก็บ 11,700 พาเลท
- คลังสินค้าห้องเย็นที่ บริษัท แปซิฟิค ทียูเอ็ม โคลด์ สโตเรจ จำกัด (PACT) จังหวัดสมุทรสาคร
เปิดใหม่ในเดือนมกราคม 2566 สามารถจัดเก็บสินค้าในแนวสูงได้ถึง 17 ชั้น พื้นที่รวม 3,322 ตร.ม. รองรับปริมาณการจัดเก็บ 19,680 พาเลท
- คลังสินค้าห้องเย็นที่ บริษัท แปซิฟิค ห้องเย็น จำกัด (PACA) จังหวัดสมุทรปราการ จะใช้งานในเดือนมีนาคม 2566 สามารถจัดเก็บสินค้าในแนวสูงได้ถึง 9 ชั้น พื้นที่รวม 3,672 ตร.ม. รองรับปริมาณการจัดเก็บ 9,090 พาเลท อีกทั้ง มีแผนการขยายคลังสินค้าระบบ ASRS ในปี 2566 ที่บริษัท ดาต้าเซฟ จำกัด (DTS) คลังจัดเก็บเอกสาร Automation DataSafe และคลังแห่งอื่นเพิ่มเติมในอนาคตด้วย
ผลลัพท์และประโยชน์ของนวัตกรรม
- ช่วยเพิ่มขีดความสามารถในการจัดเก็บสินค้าได้สูงสุดถึง 16 ชั้น จากเดิมเพียง 5 ชั้น และทำงานได้ในสภาวะที่พนักงานปกติทำงานได้ยากลำบาก เช่น ในที่อุณหภูมิติดลบ (-20°C) หรืออุณหภูมิสูงกว่าปกติ โดยไม่พึ่งพาแสงสว่าง
- ความรวดเร็ว แม่นยำ การจัดเก็บสินค้าโดยเฉพาะระบบ ASRS เป็นลักษณะการจัดเก็บสินค้าแบบอัตโนมัติ โดยใช้ระบบขับเคลื่อนในการนำสินค้าไปส่งที่เครน และยกขึ้นไปจัดเก็บในชั้นวางสูงถึง 16 ชั้น ในส่วนของความรวมเร็วนั้นสามารถฝากและเบิกสินค้า 40 พาเลทต่อชั่วโมง ซึ่งเป็นการทำงานที่รวดเร็วมากยิ่งขึ้น รวมทั้งในส่วนของความแม่นยำในการทำงานต่างๆ ยังไม่พบข้อผิดพลาดเนื่องจากเป็นการทำงานผ่านระบบคอมพิวเตอร์ทั้งหมด
- การลดค่าไฟ 30-50% การนำระบบโรโบติกส์มาใช้งานในส่วนของการจัดเก็บสินค้านั้น ทำให้ไม่จำเป็นต้องมีการเปิดใช้งานระบบแสงสว่าง เนื่องจากไม่มีพนักงานเข้าไปปฏิบัติงาน รวมถึงการเปิดปิดประตูห้องที่มีขนาดเท่ากับสินค้า ทำให้ความเย็นภายในห้องไหลออกสู่ด้านนอกน้อยกว่าประตูลักษณะเดิมที่ต้องมี Forklift วิ่งผ่าน ทำให้คอมเพลสเซอร์ไม่ต้องทำงานหนัก จึงช่วยลดต้นทุนในส่วนของค่าไฟฟ้าลง
- การใช้แรงงานน้อยลงสามารถลดปัญหาเรื่องแรงงานขาดแคลนลงได้ โดยในการทำงานที่จัดเก็บสินค้ามากกว่าคลังสินค้าทั่วไป เราสามารถลดจำนวนพนักงานที่ใช้ในการขับโฟร์คลิฟท์สำหรับฝากและเบิกสินค้าลงได้มากถึง 50%
การพัฒนาระบบศูนย์ปฏิบัติการอัจฉริยะ ในคลังสินค้าควบคุมอุณหภูมิ (Intelligent operation center “IOC” )
ด้วยการประยุกต์ใช้นวัตกรรมเทคโนโลยีวางแผนการเพิ่มประสิทธิภาพการจัดการพลังงานและควบคุมระบบการทำงานภายในคลังสินค้า บริษัทฯ มีเป้าหมายที่จะเพิ่มขีดความสามารถในการแข่งขันควบคู่ไปกับการพัฒนาบุคลากรให้มีความรู้ความสามารถมีศักยภาพผ่านการนำเทคโนโลยีเข้ามาเป็นส่วนหนึ่งของกระบวนการทำงาน ด้วยการประยุกต์ใช้นวัตกรรมเทคโนโลยีที่เชื่อมโยงฐานข้อมูลขนาดใหญ่ (Big data) เพื่อเป็นศูนย์ปฏิบัติการอัจฉริยะ เป็นการนำฐานข้อมูลที่เกี่ยวข้องกับระบบโปรแกรมมาใช้ในการวิเคราะห์ประสิทธิภาพการทำงานของระบบในคลังสินค้า ที่สามารถตรวจสอบได้แบบเรียลไทม์ (Real time) สามารถประมวลผลข้อมูลประสิทธิภาพการทำงานในคลังสินค้า ข้อมูลประสิทธิภาพการทำงานของระบบอุปกรณ์และค่าพารามิเตอร์ในวงจรไฟฟ้า ระบบไฟฟ้า ระบบปรับอากาศและระบบอื่นที่เกี่ยวข้องภายในคลังสินค้า โดยริเริ่มโครงการศูนย์ปฏิบัติการอัจฉริยะที่คลังสินค้าควบคุมอุณหภูมิ เพื่อการบริหารจัดการคลังสินค้าห้องเย็นในการควบคุมคุณภาพการจัดเก็บให้สินค้าคงความสดและมีคุณภาพให้ยาวนานที่สุด ในเงื่อนไขสภาพของอุณหภูมิที่ถูกต้องเหมาะสมต่อการจัดเก็บและไม่ให้เกิดการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิแตกต่างจากมาตรฐานที่กำหนดไว้ตามประเภทของสินค้าที่ต้องรักษาอุณหภูมิในระดับความเย็นตั้งแต่ 25 ถึง -40 องศาเซลเซียส อาทิเช่น อาหารประเภทของสด ผัก ผลไม้ ไอศครีม ยา เครื่องสำอาง เป็นต้น
ศูนย์ปฏิบัติการอัจฉริยะ ประกอบด้วยระบบที่นำมาใช้งานเพื่อควบคุมคลังสินค้าห้องเย็น ดังนี้
- ระบบบริหารจัดการคลังสินค้า (Warehouse Management System: WMS) เป็นโปรแกรมบริหารคลังสินค้าที่ช่วยในการบริหารจัดการกระบวนการทำงานในคลังสินค้าให้มีประสิทธิภาพมากขึ้น เพิ่มความรวดเร็วในการทำงาน ความถูกต้อง การค้นหา และตรวจสอบข้อมูลได้อย่างถูกต้อง ประกอบด้วยกระบวนการ 1) การรับสินค้า 2) การจัดเก็บสินค้า 3) การย้ายสินค้า 4) การนับสต๊อกสินค้า 5) การจำหน่ายสินค้า 6) การรายงานจำนวนสินค้าในคลัง 7) การตรวจเช็คสถานะของสินค้า ที่สามารถตรวจสอบสถานะของสินค้าได้ตลอดทั้งซัพพลายเชน และครอบคลุมไปถึงการบริหารจัดการทรัพยากรบุคคลด้วย
- ระบบบริหารจัดการพลังงาน (Smart Energy) เป็นระบบอัตโนมัติที่นำมาใช้ควบคุมการตรวจวัดค่าพลังงาน ของระบบต่างๆ อาทิ ระบบพลังงานไฟฟ้า (Electricity) ระบบผลิตพลังงานไฟฟ้าแสงอาทิตย์ (Solar rooftop) ระบบทำความเย็น (Compressor) ระบบห้องเย็น (Compressor plant) โดยระบบจะแสดงข้อมูลสถานะการทำงานและแสดงค่าประสิทธิภาพการทำงาน ตามรูปแบบการจัดวางระบบตรวจจับประสิทธิภาพการทำงานของอุปกรณ์ โดยแบ่งเป็น รายการอุปกรณ์ (Service list) มาตรฐานคุณภาพการทำงานของอุปกรณ์ (Condition) ความถี่ (Time) และการแจ้งเตือนเหตุการณ์วิกฤต (Alert Frequency) โดยระบบสามารถเข้าถึงข้อมูลได้ทาง Website และ Smart Phone ที่สามารถติดตามและตรวจสอบสถานะได้ทันที โดยไม่ต้องรอรายงานแบบ Manual ลดเวลาในการประสานงานในการเรียกดูข้อมูล และมีระบบตรวจจับและแจ้งเตือนเหตุการณ์วิกฤตจากการทำงานผิดปกติของระบบและอุปกรณ์ในแต่ละพื้นที่ โดยผู้ควบคุมระบบสามารถรับรู้และแก้ไขปัญหาได้อย่างรวดเร็ว ลดการสูญเสียที่อาจส่งผลกระทบต่ออุณหภูมิของสินค้าที่จัดเก็บ สามารถจัดการอุณหภูมิได้อย่างทั่วถึง
โดยสรุปจุดเด่นของศูนย์ปฏิบัติการอัจฉริยะ Intelligent operation center
- เป็นศูนย์รวมข้อมูลการวิเคราะห์ประสิทธิภาพการทำงานในทุกกระบวนการจัดเก็บและการทำงานของ
ค่าพลังงานที่เกี่ยวข้องในธุรกิจคลังสินค้า ทำให้สามารถนำข้อมูลมาวิเคราะห์ประกอบการตัดสินใจในการวางแผนการจัดเก็บและขนส่งกระจายสินค้าได้อย่างรวดเร็วตรงตามเวลาที่ลูกค้าต้องการ - ประมวลผลการวิเคราะห์ข้อมูลทางสถิติที่สำคัญเป็นรูปแบบ Automated Dashboards เพื่อให้เห็นสถานการณ์ปัจจุบันและสามารถตีความแนวโน้มและภาพรวมของประสิทธิภาพการดำเนินงานได้อย่างรวดเร็ว
- ช่วยลดต้นทุนการใช้พลังงานด้วยการวางแผนการใช้พลังงานอย่างมีประสิทธิภาพเช่น การใช้ไฟฟ้าสลับกับการใช้พลังงานแสงอาทิตย์เพื่อควบคุมค่าไฟฟ้าที่เกินกว่ากำหนด และสามารถคำนวณการแจกจ่ายกระแสไฟฟ้าในแต่ละพื้นที่ให้มีความเสถียร อีกทั้งสามารถตรวจจับการใช้พลังงานของแต่ละพื้นที่ภายในคลังสินค้าได้อย่างมีประสิทธิภาพ
- ช่วยควบคุมอุณหภูมิในแต่ละพื้นที่จัดเก็บได้อย่างมีประสิทธิภาพ ให้คงมาตรฐานการจัดเก็บภายในตามหลักเกณฑ์การควบคุมคุณภาพแช่เย็นและแช่แข็งของสินค้าแต่ละประเภท และสามารถควบคุมอุณหภูมิที่อาจเปลี่ยนแปลงจากสภาพภายนอก
- สามารถวางแผนซ่อมบำรุงและแก้ไขปัญหาได้ทันเวลา ลดการชำรุดเสียหายของอุปกรณ์ ลดการสูญเสียด้วยระบบแจ้งเตือนค่าผิดปกติจากเกณฑ์ที่กำหนดไว้ เพื่อช่วยในการกำหนดแผนการซ่อมบำรุงให้ปรับปรุงพัฒนาอุปกรณ์ให้คงสภาพปกติ ลดการสูญเสียหรือชำรุดเสียหายของอุปกรณ์ เพื่อการแก้ไขปัญหาได้ทันเวลา
- ช่วยเพิ่มทักษะและความสามารถของบุคลากรให้มีความรู้ ความสามารถและมีทักษะในการปฏิบัติงานเพิ่มมากขึ้น และเป็นเครื่องมือในการสร้างความสำเร็จในการทำงานของพนักงานทุกส่วน เพื่อช่วยจัดการปัญหาและช่วยลดความซ้ำซ้อนของงาน
ระบบนวัตกรรมจัดเรียงถาดสินค้าแช่แข็งเข้า รถเข็นชั้นและระบบจัดเรียงสินค้าแช่แข็งด้วย ระบบหุ่นยนต์อัตโนมัติสำหรับคลังสินค้า ควบคุมอุณหภูมิ (Automate freezing)
เนื่องจากการจัดเก็บสินค้าเข้าแช่แข็งเป็นสินค้าแบบชิ้นที่จะต้องหยิบเรียงในถาดสินค้าเข้าแช่แข็ง (Freeze) โดยเฉลี่ยแล้วคลังสินค้าแช่แข็งจะนำสินค้าเข้าแช่แข็งวันละ 60 ตัน ซึ่งสินค้าดังกล่าวจะต้องใช้พนักงานจัดเรียงสินค้าเข้าแช่แข็ง 10 คน ในพื้นที่การทำงานมีข้อจำกัดที่ไม่สามารถทำงานต่อเนื่องเป็นเวลานานได้ เนื่องจากเป็นพื้นที่ที่มีอุณหภูมิเย็น จึงพัฒนาระบบจัดเรียงถาดสินค้าแช่แข็งเข้ารถเข็นชั้นและระบบหุ่นยนต์อัตโนมัติ Robot อุตสาหกรรมมาทำแทนแรงงานคน ซึ่งปัจจุบันได้นำระบบจัดเรียงถาดสินค้าแช่แข็งเข้ารถเข็นชั้นแล้ว และอยู่ระหว่างการออกแบบระบบหุ่นยนต์หยิบสินค้าจัดเรียงถาดให้ทำงานควบคู่กันทั้งกระบวนการเพื่อเป็นระบบเดียวกันเป็น Automate Freezing โดยมีหลักการทำงานดังนี้
- ระบบจ่ายถาดเรียงอัตโนมัติ เป็นการออกแบบระบบจ่ายถาดสำหรับวางสินค้าที่วางซ้อนกันอยู่จำนวน 40 ถาด แยกจ่ายป้อนเข้าระบบทีละถาด เป็นกลไกการทำงานด้วยระบบควบคุมจักรกล (Servo) และควบคุมการทำงานด้วย PLC ติดตั้งอุปกรณ์ Sensor สำหรับตรวจจับและเช็คจำนวนถาดรวมถึงระบุตำแหน่งของถาดด้วย
- Robot จัดเรียงสินค้าลงถาดใช้การออกแบบหุ่นยนต์แบบแขนแมงมุม ทำงานที่ความเร็วในการหยิบสินค้า 45 ชิ้นต่อนาที ในการเรียงสินค้าลงถาด ทำงานด้วยโปรแกรมสั่งการ ควบคู่กับระบบหยิบ
จับสินค้า (Gripper) ในการหยิบสินค้าลงถาดและทำงานร่วมกับกล้องตรวจจับ ในการเช็คสินค้าทางเข้าตามตำแหน่งและทิศทางในการวางสินค้า - ระบบ Auto Stack Machine เป็นระบบลำเลียงถาดที่ทำงานควบคู่กับ Robot ในการจัดถาดที่เรียงสินค้าแล้วเข้าชั้นวางก่อนส่งเข้าห้องแช่แข็ง ระบบทำงานด้วยชุดกลไกแมคคานิค และ Servo, PLC, Sensor, Program ควบคุมและสั่งการให้จัดถาดที่เรียงสินค้าแล้วเข้าชั้นวางจำนวน 9 ชั้น วางบนรถแช่แข็ง โดยอุปกรณ์ทั้งหมดเป็นชนิดพิเศษที่ทนความชื้นและสามารถทำงานในพื้นที่อุณหภูมิต่ำได้
โดยระบบ Automate Freezing ถูกออกแบบและพัฒนาเครื่องจักรกลและอุปกรณ์ที่เหมาะสมกับการ
ใช้งาน สามารถทำงานจัดเรียงสินค้าลงถาดแทนแรงงานคน ลดการใช้แรงงานในการรับสินค้าแช่แข็งจาก 10 คนลดลงเหลือเพียง 5 คน และสามารถจัดเรียงถาดเข้าชั้นรถเข็นได้โดยอัตโนมัติ เพิ่มความเร็วในการทำงานได้อย่างรวดเร็วและมีประสิทธิภาพ ลดระยะเวลาการรอคอยสินค้าเข้าแช่แข็ง ซึ่งจะช่วยให้สินค้าคงความสดใหม่ได้เป็นอย่างดี
นวัตกรรมในธุรกิจขนส่ง
พัฒนาเทคโนโลยีเพื่อการขับขี่ปลอดภัย Telematics Solution
ตอบโจทย์ความต้องการของลูกค้า
บริษัทฯ นำประสบการณ์ในฐานะผู้ให้บริการขนส่งที่ให้ความสำคัญสูงสุดกับการขับขี่ปลอดภัย จึงพัฒนาเทคโนโลยี Telematics เพื่อยกระดับมาตรฐานความปลอดภัยในการขนส่ง พร้อมนำเสนอบริการ Telematics Solution ให้กับลูกค้า หรือ ธุรกิจโลจิสติกส์ที่สน ใจนำเทคโนโลยีกล้องติดรถบรรทุกไปเพิ่มความมั่นใจในการขนส่งสินค้าและประสิทธิภาพการบริหารฟลีทรถ เพื่อลดต้นทุนค่าขนส่งไม่ว่าจะเป็น ความเสียหายจากอุบัติเหตุและการสูญเสียเชื้อเพลิงโดยไม่จำเป็น
โดยการทำงานของเทคโนโลยี Telemetric เพื่อการขับขี่ปลอดภัยติดตามผู้ขับขี่รถขนส่งตลอด 24 ชั่วโมง ซึ่งเป็นระบบกล้องติดรถบรรทุกอัจฉริยะสามารถ ที่ช่วยตรวจจับและแจ้งเตือนความเสี่ยง ในการเกิดอุบัติเหตุตลอดเส้นทาง ไม่ว่าจะเป็นความเหนื่อยล้าง่วงนอนของผู้ขับขี่ พฤติกรรมการใช้โทรศัพท์ การสูบบุหรี่ หรือ การละสายตาจากการขับขี่ แจ้งเตือนการชน เตือนความเร็วหรือการเว้นระยะห่าง จากรถคันหน้าที่ไม่เหมาะสม พร้อมบันทึกภาพเหตุการณ์เพื่อเป็นข้อมูล สามารถนำไปวิเคราะห์พัฒนาการขับขี่ให้ปลอดภัยและมีประสิทธิภาพมากยิ่งขึ้น โดยระบบ Telematics Solution ประกอบด้วยอุปกรณ์ ชุดกล้องติดหน้ารถบรรทุก และรถยนต์ที่มีเทคโนโลยี Artificial Intelligence (AI) 2 ตัว ได้แก่ กล้อง ADAS (Advanced Driver Assistance Systems) และ กล้อง DMS ทำหน้าที่ร่วมกันตรวจจับ และแจ้งเตือนความเสี่ยงที่อาจเกิดขึ้นด้านนอกรถและจากพฤติกรรมผู้ขับขี่, กล้องบันทึกภาพภายในห้องโดยสาร, ลำโพงสื่อสาร และอุปกรณ์พื้นฐานตามกฎหมาย เช่น GPS, เครื่องอ่านใบขับขี่ โดยแสดงผล ผ่านระบบ data platform เพื่อติดตามสถานะรถและประเมินความเสี่ยงแบบ real time, ดูภาพและคลิปวีดิโอย้อนหลัง พร้อมรายงานวิเคราะห์พฤติกรรมเสี่ยงและประสิทธิภาพการขับขี่
ป้องกันการเกิดอุบัติเหตุใน 3 ขั้นตอน “ตรวจจับ, ประเมิน และแจ้งเตือนอัตโนมัติ
บริษัทฯ นำประสบการณ์และความเชี่ยวชาญของทีมบริหารติดตามรถขนส่งและทีมพัฒนาเทคนิคความปลอดภัยในการขับขี่ (safety driving) มาพัฒนา Telematics Solution ให้สามารถเสริม ความปลอดภัยในการขับขี่ได้เหนือกว่ากล้อง MDVR หรือกล้องติดหน้ารถบรรทุกทั่วไป โดยระบบ ADAS และ DMS สามารถตรวจจับความเสี่ยงในการขับขี่ที่เป็นสาเหตุหลักของอุบัติเหตุบนท้องถนน ได้ถึง 14 เหตุการณ์ ไม่ว่าจะเป็นการใช้ความเร็วและเว้นระยะห่างจากคันหน้าที่ไม่เหมาะสม การเปลี่ยนเลน มีวัตถุหรือคนตัดหน้ากะทันหัน ความเหนื่อยล้าของผู้ขับขี่ และพฤติกรรมที่ทำให้เสียสมาธิในการขับ รวมถึงการจอดรถในสถานที่เสี่ยงต่อการเกิดอุบัติเหตุ ระบบสามารถแจ้งเตือนอัตโนมัติไปยังคนขับและทีมบริหารฟลีทรถ นอกจากนี้ Telematics ของบริษัทฯ เป็นเพียงรายเดียวที่พัฒนา algorithm ประเมินความเสี่ยงของรถแต่ละคันได้แบบ real time ทำให้ทีมบริหารติดตามรถทราบว่ารถคันใดมีความเสี่ยงที่จะเกิดอุบัติเหตุสูง
วิเคราะห์ข้อมูลเพื่อนำไปพัฒนาและเพิ่มประสิทธิภาพการขับขี่
Telematics Solution ยังสามารถใช้เป็นเครื่องมือพัฒนาพฤติกรรมการขับขี่ให้มีที่ปลอดภัยมากยิ่งขึ้น ผ่านการออกแบบรายงานและกราฟข้อมูลพฤติกรรมการขับขี่ เพื่อตอบโจทย์การใช้งานทั้งผู้ขับขี่ และทีมบริหาร ให้ข้อมูลมีความชัดเจน ใช้งานง่าย สามารถนำไปวางแผนการฝึกอบรม Safety Driving เพื่อลดละพฤติกรรมเสี่ยง และพัฒนาพฤติกรรมที่จะทำให้ประหยัดต้นทุนค่าขนส่ง เช่น น้ำมันและลดการสึกหรอของเครื่องยนต์ได้
พัฒนาเทคโนโลยี Digital Transport Solution สู่ระบบจัดการบริการขนส่งรูปแบบ One Stop Services
การพัฒนาระบบ Digital Transport Solution เพื่อยกระดับการให้บริการซอฟต์แวร์ที่เกี่ยวข้องกับธุรกิจขนส่ง โดยมีจุดเริ่มต้นจากเดิมทางบริษัทฯ ได้มีระบบที่เกี่ยวข้องกับการขนส่ง ใช้งานภายในตัวอย่างเช่น ระบบ OMS (Order Management System), ระบบ TMS (Transportation Management System) & Optimization, ระบบ WMS (Warehouse Management System), ระบบ Driver Application (POD-Proof On Delivery), GPS, ระบบ Track & Trace, Control Tower รวมถึง Technology ต่าง ๆ เช่น Chatbot, OCR (Optical Character Recognition), RPA (Robotic Process Automation) เป็นต้น ทางบริษัทจึงเล็งเห็นความสำคัญ ของการนำเทคโนโลยีเข้ามาใช้พัฒนาการให้บริการขนส่ง ในขณะเดียวกันเทคโนโลยีที่ได้นำเข้ามาใช้นั้น ไม่ได้มีประโยชน์ต่อบริษัทโลจิสติกส์เท่านั้น แต่ยังมีประโยชน์ต่อบริษัทอื่น ๆ ในหลายหลากอุตสาหกรรมอีกด้วย จึงเกิดขึ้นเป็นบริการใหม่ของบริษัทฯ ดังนี้
- บริการ Digital Transport Solution ทางด้าน Core Platform
Transportation Management System (TMS)
ระบบที่ช่วยบริหารเที่ยวขนส่ง โดยรับข้อมูลจากคำสั่งให้บริการ (Order) ของลูกค้า บริหารโดยการสร้างตารางการจัดส่ง (Shipment), ระบุรถขนส่ง (Tender, Accept Tender) รวมถึง
- การ Matching ระหว่าง คำสั่งให้บริการ (Order) กับ ปริมาณรถขนส่ง ที่พร้อมรับ (Truck Supply)
- Queuing
ระบบบริหารจัดการคิวในการเข้ารับสินค้าที่ต้นทาง - Chatbot
โปรแกรมคอมพิวเตอร์ที่ช่วยตอบข้อความ และคำถามต่างๆ อัตโนมัติผ่านทาง Line Application - Mobile Application
Mobile Application ที่เกี่ยวข้องกับการขนส่ง ประกอบด้วย Customer application (ระบบ สำหรับลูกค้าที่ช่วยตรวจสอบสถานะขนส่งได้อย่าง Real-time), Driver application (ระบบสำหรับพนักงานขับรถขนส่งที่จะในการ Confirm Delivery), Carrier application (ระบบสำหรับตัวแทนผู้รับเหมาที่จะช่วยในการจัดการบริหารพนักงานขับรถขนส่ง), Safety application (ระบบสำหรับพนักงานขนส่งสำหรับตรวจสอบความพร้อมของพนักงานและความพร้อมของรถขนส่ง)
- บริการ Digital Transport Solution ทางด้าน Software Automation
(RPA , Workflow , Chatbot)
พัฒนา Platform อัตโนมัติ เพื่อรองรับ ตั้งแต่กระบวนการจากการขายจนถึงการชำระเงิน (Order to cash) และตั้งแต่กระบวนการจัดซื้อจัดจ้างจนถึงกระบวนการชำระเงิน (Purchase to Pay)
พัฒนาเทคโนโลยีแพลตฟอร์ม Truck Go สนับสนุนกลุ่มลูกค้า SMEs ในประเทศไทย
SCGJWD มุ่งมั่นสนับสนุนผู้ประกอบการ SME ไทยให้เติบโต โดยเฉพาะผู้ประกอบการไทย ที่มีฟลีทรถขนส่งเป็นของตนเอง หรือ บริษัทขนส่งขนาดกลาง – เล็ก โดยบริษัทฯ ได้พัฒนาแฟลตฟอร์ม Truck Go ซึ่งเป็นระบบบริหารจัดการขนส่ง Transportation Management System (TMS) บน Cloud เป็นโปรแกรมบน Web Browser ลูกค้าจึงไม่จำเป็นต้องลงทุนเรื่อง server และ infrastructure
ทำให้ประหยัดต้นทุน และสามารถเริ่มใช้บริการได้อย่างรวดเร็ว ซึ่งเป็นระบบบริหารจัดการขนส่ง (TMS) ที่เหมาะกับผู้ประกอบการ หรือ ผู้ประกอบธุรกิจขนส่งที่มีการบริหารรถขนส่งเอง โดยบริหารได้ทั้งรถของตัวเอง หรือว่าจ้างรถจากข้างนอก
SCGJWD ให้ความสำคัญในการบริหารจัดการการขนส่งที่มีประสิทธิภาพ ซึ่งเป็นหนึ่งในกุญแจสู่ความสำเร็จของธุรกิจ ไม่ว่าจะเป็นต้นทุนในการขนส่ง ความถูกต้องตรงเวลา หรือ การติดตามสถานะ ซึ่งเป็นปัจจัยที่ส่งผลต่อความพึงพอใจของลูกค้าโดยตรง อีกทั้งความปลอดภัยในการขนส่งสินค้าเองก็เป็นเรื่องสำคัญ ทั้งความเร็ว เส้นทาง หรือ ความพร้อมของผู้ขับขี่และอุปกรณ์ ซึ่งทั้งหมดนี้ สามารถบริหารจัดการง่าย ๆ ด้วยแพลตฟอร์ม Truck Go : TMS สำหรับ SME ไทย
ฟังก์ชันการทำงานของแพลตฟอร์ม Truck Go
- Order Booking : การรองรับคำสั่งจัดส่งสินค้าของลูกค้า โดยสามารถรับคำสั่งได้ 3 แบบ คือ
- การเชื่อมต่อตรงกับระบบของลูกค้าแบบอัตโนมัติ (API)
- การอัปโหลดไฟล์ข้อมูลเข้ามาในแพลตฟอร์ม
- การสร้างคำสั่งผ่านเว็บเบราว์เซอร์
- Shipment Planning & Assignment : วางแผนการจัดรถ ให้มีประสิทธิภาพมากที่สุด การจ่ายงานแบบอัตโนมัติให้กับรถขนส่งในระบบ ที่ออนไลน์พร้อมรับงานอยู่ในขณะนั้น
- Proof of Delivery : เมื่อส่งสินค้าถึงปลายทาง จะต้องมีการยืนยันสถานะการรับ-ส่งสินค้า ด้วยระบบเช็คอินรูปถ่าย และ ลายเซ็นของลูกค้าปลายทาง
- Deliver & Truck Readiness : ตรวจสอบความพร้อมของพนักงานขับรถ อุปกรณ์ติดรถ และ สภาพรถขนส่ง
- Expense Management : ระบบเบิก-จ่ายเงินสำรองและรายจ่ายส่วนอื่นของคนขับรถ พร้อมสรุปรายงานประจำวัน เช่น ค่าน้ำมัน ค่าทางด่วน และ อื่น ๆ
- Shipment Cost : ระบบคำนวนค่าขนส่งแบบอัตโนมัติ ทั้งแบบราคาเหมาคัน หรือ ราคาตามน้ำหนักบรรทุก พร้อมออกใบเสร็จรับเงิน
- Delivery Tracking : ระบบสำหรับผู้รับสินค้าเพื่อติดตามและตรวจสอบตำแหน่งผู้จัดส่งแบบเรียลไทม์
- Report & Monitoring Dashboard : รายงานสำหรับผู้ประกอบการ เพื่อติดตามความพร้อมการจัดส่งและตำแหน่งรถแบบเรียลไทม์
ผลลัพท์และประโยชน์ของนวัตกรรม
- ลดความผิดพลาดในการทำงาน : ลดความผิดพลาดอันเกิดจาก Human Error ด้วยการเชื่อมต่อข้อมูลตรงจากระบบของลูกค้า
- ประหยัดเวลา : การทำงานเป็นไปอย่างรวดเร็ว ลด Process การทำงานแบบ Manual
- ตรวจสอบสถานะของรถได้แบบ Real-Time : รถที่เชื่อมต่อกับ Truck Go จะมี GPS ติดตามแบบ Real-Time ลูกค้าสามารถเช็คสถานะของรถได้ผ่านเว็บเบราว์เซอร์ หรือ แอพพลิเคชั่นมือถือ
- เพิ่มความพึงพอใจให้กับลูกค้า : เมื่อทุก ๆ ขั้นตอนการทำงาน สามารถติดตามและตรวจสอบได้ ลูกค้าปลายทางเองก็สามารถเข้ามาดูสถานะของสินค้าได้เช่นกัน ทำให้เกิดความน่าเชื่อถือ และ ไว้วางใจมากขึ้น
- Big Data : นอกจากนี้ TMS : Transportation Management System นี้ยังเก็บข้อมูลที่เกิดขึ้นจากการขนส่งสินค้า มาแสดงผล ให้ลูกค้าสามารถนำไปวิเคราะห์และต่อยอดธุรกิจได้